પછીબોલ વાલ્વલાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવાથી, વાલ્વ ડિસ્ક અને વાલ્વ સીટની સીલિંગ સપાટી ઘસાઈ જશે અને કડકતા ઓછી થશે. સીલિંગ સપાટીનું સમારકામ એક મોટું અને ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કાર્ય છે. સમારકામની મુખ્ય પદ્ધતિ ગ્રાઇન્ડીંગ છે. ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયેલી સીલિંગ સપાટી માટે, તેને સરફેસિંગ વેલ્ડીંગ અને પછી ફેરવ્યા પછી ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવે છે.

૧ સફાઈ અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા

ઓઇલ પેનમાં સીલિંગ સપાટીને સાફ કરો, વ્યાવસાયિક સફાઈ એજન્ટનો ઉપયોગ કરો અને ધોતી વખતે સીલિંગ સપાટીના નુકસાનની તપાસ કરો. નરી આંખે ઓળખવી મુશ્કેલ હોય તેવી ઝીણી તિરાડો સ્ટેનિંગ ફ્લો ડિટેક્શન દ્વારા દૂર કરી શકાય છે.

સફાઈ કર્યા પછી, ડિસ્ક અથવા ગેટ વાલ્વની ચુસ્તતા અને વાલ્વ સીટની સીલિંગ સપાટી તપાસો. તપાસ કરતી વખતે લાલ અને પેન્સિલનો ઉપયોગ કરો. લાલ રંગ ચકાસવા માટે લાલ લીડનો ઉપયોગ કરો, સીલિંગ સપાટીની ચુસ્તતા નક્કી કરવા માટે સીલ સપાટીની છાપ તપાસો; અથવા વાલ્વ ડિસ્ક અને વાલ્વ સીટની સીલિંગ સપાટી પર થોડા કેન્દ્રિત વર્તુળો દોરવા માટે પેન્સિલનો ઉપયોગ કરો, અને પછી વાલ્વ ડિસ્ક અને વાલ્વ સીટને ચુસ્તપણે ફેરવો, અને પેન્સિલ વર્તુળ તપાસો. સીલિંગ સપાટીની ચુસ્તતાની પુષ્ટિ કરવા માટે પરિસ્થિતિને સાફ કરો.

જો કડકતા સારી ન હોય, તો ગ્રાઇન્ડીંગ પોઝિશન નક્કી કરવા માટે ડિસ્ક અથવા ગેટની સીલિંગ સપાટી અને વાલ્વ બોડીની સીલિંગ સપાટીનું નિરીક્ષણ કરવા માટે પ્રમાણભૂત ફ્લેટ પ્લેટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

૨ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા

ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે લેથ વગર કાપવાની પ્રક્રિયા છે. વાલ્વ હેડ અથવા વાલ્વ સીટ પર ખાડા અથવા નાના છિદ્રોની ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે 0.5 મીમીની અંદર હોય છે, અને જાળવણી માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાને બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ, મધ્યવર્તી ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

રફ ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ સીલિંગ સપાટી પરના સ્ક્રેચ, ઇન્ડેન્ટેશન અને કાટ બિંદુઓ જેવા ખામીઓને દૂર કરવા માટે થાય છે, જેથી સીલિંગ સપાટી ઉચ્ચ સ્તરની સપાટતા અને ચોક્કસ ડિગ્રીની સરળતા મેળવી શકે, અને સીલિંગ સપાટીના મધ્યમ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પાયો નાખે.

બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગમાં ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ સીટ ટૂલ્સનો ઉપયોગ થાય છે, બરછટ-દાણાવાળા સેન્ડપેપર અથવા બરછટ-દાણાવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં 80#-280# કણોનું કદ, બરછટ કણોનું કદ, મોટું કટીંગ વોલ્યુમ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, પરંતુ ઊંડી કટીંગ લાઇન અને ખરબચડી સીલિંગ સપાટી હોય છે. તેથી, રફ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ફક્ત વાલ્વ હેડ અથવા વાલ્વ સીટના ખાડાને સરળતાથી દૂર કરવાની જરૂર છે.

મધ્યમ ગ્રાઇન્ડીંગ એ સીલિંગ સપાટી પરની ખરબચડી રેખાઓને દૂર કરવા અને સીલિંગ સપાટીની સપાટતા અને સરળતાને વધુ સુધારવા માટે છે. બારીક દાણાવાળા સેન્ડપેપર અથવા બારીક દાણાવાળા ઘર્ષક પેસ્ટનો ઉપયોગ કરો, કણોનું કદ 280#-W5 છે, કણોનું કદ બરાબર છે, કાપવાની માત્રા ઓછી છે, જે ખરબચડી ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે; તે જ સમયે, અનુરૂપ ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ બદલવું જોઈએ, અને ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ સ્વચ્છ હોવું જોઈએ.

મધ્યમ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, વાલ્વની સંપર્ક સપાટી તેજસ્વી હોવી જોઈએ. જો તમે પેન્સિલ વડે વાલ્વ હેડ અથવા વાલ્વ સીટ પર થોડા સ્ટ્રોક દોરો છો, તો વાલ્વ હેડ અથવા વાલ્વ સીટને હળવાશથી ફેરવો અને પેન્સિલ લાઇન ભૂંસી નાખો.

ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ એ વાલ્વ ગ્રાઇન્ડીંગની છેલ્લી પ્રક્રિયા છે, જે મુખ્યત્વે સીલિંગ સપાટીની સરળતા સુધારવા માટે કરવામાં આવે છે. ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ માટે, તેને એન્જિન ઓઇલ, કેરોસીન વગેરે સાથે W5 અથવા ફાઇનર ફ્રેક્શન સાથે પાતળું કરી શકાય છે, અને પછી નાટકને બદલે વાલ્વ હેડનો ઉપયોગ કરીને વાલ્વ સીટને ગ્રાઇન્ડ કરી શકાય છે, જે સીલિંગ સપાટીની ચુસ્તતા માટે વધુ અનુકૂળ છે.

પીસતી વખતે, તેને ઘડિયાળની દિશામાં લગભગ 60-100° ફેરવો, અને પછી તેને વિરુદ્ધ દિશામાં લગભગ 40-90° ફેરવો. થોડીવાર માટે ધીમેથી પીસવું. તેને એકવાર તપાસવું જ જોઇએ. જ્યારે પીસતી વખતે તે તેજસ્વી અને ચમકતી બને છે, ત્યારે તે વાલ્વ હેડ અને વાલ્વ સીટ પર જોઈ શકાય છે. જ્યારે ખૂબ જ પાતળી રેખા હોય અને રંગ કાળો અને તેજસ્વી હોય, ત્યારે તેને એન્જિન તેલથી ઘણી વખત હળવા હાથે ઘસો અને તેને સ્વચ્છ જાળીથી સાફ કરો.

ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, અન્ય ખામીઓ દૂર કરો, એટલે કે, શક્ય તેટલી વહેલી તકે એસેમ્બલ કરો, જેથી ગ્રાઉન્ડ વાલ્વ હેડને નુકસાન ન થાય.

મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ, રફ ગ્રાઇન્ડીંગ કે ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગને ધ્યાનમાં લીધા વિના, હંમેશા ઉપાડવા, નીચે કરવા, ફેરવવા, પારસ્પરિક, ટેપ કરવા અને રિવર્સિંગ કામગીરીની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. હેતુ ઘર્ષક અનાજના ટ્રેકનું પુનરાવર્તન ટાળવાનો છે, જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ અને સીલિંગ સપાટી એકસરખી રીતે ગ્રાઉન્ડ થઈ શકે, અને સીલિંગ સપાટીની સપાટતા અને સરળતા સુધારી શકાય.

૩ નિરીક્ષણ તબક્કો

ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, નિરીક્ષણનો તબક્કો હંમેશા પસાર થાય છે. હેતુ કોઈપણ સમયે ગ્રાઇન્ડીંગ પરિસ્થિતિથી વાકેફ રહેવાનો છે, જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તા તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે. એ નોંધવું જોઈએ કે વિવિધ વાલ્વને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, વિવિધ સીલિંગ સપાટી સ્વરૂપો માટે યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે થવો જોઈએ.

વાલ્વ ગ્રાઇન્ડીંગ એ ખૂબ જ ઝીણવટભર્યું કામ છે, જેમાં સતત અનુભવ, સંશોધન અને વ્યવહારમાં સુધારાની જરૂર પડે છે. ક્યારેક ગ્રાઇન્ડીંગ ખૂબ જ સારું હોય છે, પરંતુ ઇન્સ્ટોલેશન પછી પણ તેમાંથી વરાળ અને પાણી લીક થાય છે. આનું કારણ એ છે કે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ વિચલનની કલ્પના હોય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ સળિયો ઊભો, ત્રાંસો નથી, અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલનો કોણ વિચલિત નથી.

ઘર્ષક ઘર્ષક અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રવાહીનું મિશ્રણ હોવાથી, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રવાહી ફક્ત સામાન્ય કેરોસીન અને એન્જિન તેલ છે. તેથી, ઘર્ષકની યોગ્ય પસંદગીની ચાવી ઘર્ષકની યોગ્ય પસંદગી છે.

4 વાલ્વ ઘર્ષક કેવી રીતે યોગ્ય રીતે પસંદ કરવા?

એલ્યુમિના (AL2O3) એલ્યુમિના, જેને કોરન્ડમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન, કોપર, સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલા વર્કપીસને પીસવા માટે વપરાય છે.

સિલિકોન કાર્બાઇડ (SiC) સિલિકોન કાર્બાઇડ લીલા અને કાળા રંગમાં ઉપલબ્ધ છે, અને તેની કઠિનતા એલ્યુમિના કરતા વધારે છે. લીલો સિલિકોન કાર્બાઇડ સખત એલોયને પીસવા માટે યોગ્ય છે; કાળા સિલિકોન કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કાસ્ટ આયર્ન અને પિત્તળ જેવા બરડ અને નરમ પદાર્થોને પીસવા માટે થાય છે.

બોરોન કાર્બાઇડ (B4C) હીરા પાવડર પછી બીજા ક્રમે કઠિનતા ધરાવે છે અને સિલિકોન કાર્બાઇડ કરતાં વધુ કઠિનતા ધરાવે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હીરા પાવડરને બદલે કઠણ એલોયને પીસવા અને કઠણ ક્રોમ-પ્લેટેડ સપાટીઓને પીસવા માટે થાય છે.

ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ (Cr2O3) ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ એક પ્રકારનું ઉચ્ચ કઠિનતા અને અત્યંત બારીક ઘર્ષક છે. ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડનો ઉપયોગ ઘણીવાર કઠણ સ્ટીલના બારીક પીસવામાં થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પોલિશિંગ માટે થાય છે.

આયર્ન ઓક્સાઇડ (Fe2O3) આયર્ન ઓક્સાઇડ પણ ખૂબ જ બારીક વાલ્વ ઘર્ષક છે, પરંતુ તેની કઠિનતા અને ગ્રાઇન્ડીંગ અસર ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ કરતા વધુ ખરાબ છે, અને તેનો ઉપયોગ ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ જેવો જ છે.

હીરાનો પાવડર સ્ફટિકીય પથ્થર C છે. તે સારી કટીંગ કામગીરી સાથે સખત ઘર્ષક છે અને ખાસ કરીને સખત એલોયને પીસવા માટે યોગ્ય છે.

વધુમાં, ઘર્ષક કણ કદ (ઘર્ષકનું કણ કદ) ની જાડાઈ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સપાટીની ખરબચડી પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. રફ ગ્રાઇન્ડીંગમાં, વાલ્વ વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી જરૂરી નથી. ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, બરછટ-દાણાવાળા ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ; બારીક ગ્રાઇન્ડીંગમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ ભથ્થું નાનું હોય છે અને વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી ઊંચી હોવી જરૂરી છે, તેથી બારીક-દાણાવાળા ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

જ્યારે સીલિંગ સપાટી બરછટ રીતે પીસેલી હોય છે, ત્યારે ઘર્ષક અનાજનું કદ સામાન્ય રીતે 120#~240# હોય છે; બારીક પીસવા માટે, તે W40~14 છે.

વાલ્વ ઘર્ષકને મોડ્યુલેટ કરે છે, સામાન્ય રીતે ઘર્ષકમાં સીધા કેરોસીન અને એન્જિન તેલ ઉમેરીને. 1/3 કેરોસીન વત્તા 2/3 એન્જિન તેલ અને ઘર્ષક સાથે મિશ્રિત ઘર્ષક બરછટ પીસવા માટે યોગ્ય છે; 2/3 કેરોસીન વત્તા 1/3 એન્જિન તેલ અને ઘર્ષક સાથે મિશ્રિત ઘર્ષકનો ઉપયોગ બારીક પીસવા માટે કરી શકાય છે.

જ્યારે વધુ કઠિનતાવાળા વર્કપીસને પીસવામાં આવે છે, ત્યારે ઉપરોક્ત ઘર્ષણ પદાર્થોનો ઉપયોગ આદર્શ નથી. આ સમયે, ઘર્ષણ પદાર્થોના ત્રણ ભાગ અને ગરમ કરેલા ચરબીના એક ભાગનો ઉપયોગ એકસાથે ભેળવી શકાય છે, અને ઠંડુ થયા પછી તે પેસ્ટ બનશે. ઉપયોગ કરતી વખતે, થોડું કેરોસીન અથવા ગેસોલિન ઉમેરો અને સારી રીતે મિક્સ કરો.

૫ ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સની પસંદગી

વાલ્વ ડિસ્ક અને વાલ્વ સીટની સીલિંગ સપાટીને નુકસાનની વિવિધ ડિગ્રીને કારણે, તેમનું સીધું સંશોધન કરી શકાતું નથી. તેના બદલે, વાલ્વ તપાસવા માટે અનુક્રમે અગાઉથી બનાવેલી નકલી વાલ્વ ડિસ્ક (એટલે ​​કે, ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ) અને નકલી વાલ્વ સીટ (એટલે ​​કે, ગ્રાઇન્ડીંગ સીટ) ની ચોક્કસ સંખ્યા અને સ્પષ્ટીકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સીટ અને ડિસ્કને ગ્રાઇન્ડ કરો.

ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ અને ગ્રાઇન્ડીંગ સીટ સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્નથી બનેલા હોય છે, અને કદ અને કોણ વાલ્વ પર મૂકવામાં આવેલા વાલ્વ ડિસ્ક અને વાલ્વ સીટ જેટલા હોવા જોઈએ.

જો ગ્રાઇન્ડીંગ મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે, તો વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ સળિયાઓની જરૂર પડે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ સળિયા અને ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ યોગ્ય રીતે એસેમ્બલ કરવા જોઈએ અને ત્રાંસા ન હોવા જોઈએ. શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ ગતિ ઝડપી બનાવવા માટે, ઇલેક્ટ્રિક ગ્રાઇન્ડર્સ અથવા વાઇબ્રેશન ગ્રાઇન્ડર્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર ગ્રાઇન્ડીંગ માટે થાય છે.